浅谈设备维修管理

浅谈设备维修管理

对制造业而言,设备作为企业资产的一部分,是一切生产制造的基础,在日常管理中,对于设备除了从财务角度进行设备资产进行管理,设备维修作为维修设备全生命周期的一项基础活动,逐渐被企业所重视。设备的长期稳定至关重要,设备工作造成的磨损,损耗等进行修正,它需要有计划,有频率,有目标,定期被跟踪和管理。


——1.设备基础数据——


对于制造业来说,设备通常按照是否直接与生产关联分为特种设备和非特种的辅助设备,两种不同分类所针对的管理策略不一样,特种设备由于与生产直接关联,管理精细,一般根据其特性分为通用设备和专用设备。对于非生产性设备,通常根据设备卡片和维修记录进行管理。


——2.特种生产设备——


基础信息:设备编号、设备类别、设备型号、设备名称、设备规格、管理部门、使用部门、投资部门;


财务信息:资产来源、投资计划编号、资产属性、单价;


位置信息:所属生产线、区域名称、工位号、安装地点、使用责任人、使用班组、建筑物标识;


日期信息:启用时间、立项时间、验收时间;


来源信息:合同号、供应商、制造商;


扩展信息:设备主次、生产用途、特种设备属性;


设备参数信息:参数名称、参数值;


随机备件:设备关联的各种备件的信息,包括备件名称、备件型号等信息;


随机附件与工具:设备关联的附件和工具信息,包括附件名称、型号、规格、材质等信息;


大修改造记录:设备维修的各种历史记录信息。


——3.非生产性设备——


起重机械、电梯、厂内车辆、压力管道、锅炉、压力容器等。


——4.设备维修管理——


根据设备的类别、特点,通常的设备维修策略分为以下几种类型:


◎ 计划维修


出于安全要求,或国家特种设备管理要求,需要进行定期预防性维修的设备。


对于需要定期进行检修的设备,设备的工艺卡作为设备维修的基础,在设备验收时需要维护完成,定期针对工艺卡维护预检修卡,系统需要根据生产计划,安排预检修计划,以便维修班组按照计划开展设备维修活动,配合相关的审核、测试流程,最终完成设备的维修任务。





预检修由于是按照预定计划进行的维修,通常按照维修项目来进行管控。


预检修项目:检修部位、项目编号;


工艺卡:工艺卡号、工艺卡任务名称、工艺卡分类、总工时、预检修类型、检修准备及工具、安全提示、备注等信息;


工艺卡工时:工种类别、人数、工时;


备件消耗:备件编码、备件名称、备件型号、备件数量。


◎ 故障维修


设备出现故障之后再对其进行检查修理的活动。包括故障申告、故障分配、故障修复、故障实施审核等一系列操作。


在整个设备故障维修过程中统计本次设备维修的工时、备件消耗等信息。


◎ 二次维修


针对预检修维修、故障维修后引发的二次问题进行维修,为便于对维修工作的考核,需要进行二次维修的管理,与其他维修流程类似,需要记录维修工时、备件消耗等,同时还需要关联一次维修和二次维修。


◎ 设备维修分析


设备可靠性分析:MTBF和MTTR两个指标,统计设备的MTTR平均故障维修时间和MTBF平均无故障时间。


维修决策分析:分析定期维修的合理维修周期,在制定维修计划时评价维修计划的经理合理性和维修策略的正确性。


备件库存分析:动态计算备件的合理库存水平以及自动库存预警,有效降低备件库存,节省采购资金。


维修人力资源分析:计划和统计维修人力资源的拥有量、占用量和剩余量,给维修计划提供合理的安排一句。


维修工时分析:分析维修流程中节点的工作效率和工时时效,对于企业的流程优化提供支撑。


随着计算机技术和传感技术的成熟与应用,以及物联网的普及,一种基于设备状态的预防维修理念逐渐被大家所认识,并在一些关键设备上得到应用,通过实时采集设备的运行参数,进行大数据分析,基于实际运行数据分析,进行状态维修,状态维修弥补了计划检修和故障检修的不足,更进一步的提高了设备的使用效率。

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