故障管理和维修管理有哪些可度量的指标?

故障管理和维修管理有哪些可度量的指标?

评判设备故障管理和检维修管理的进步情况,需要借助特定的指标进行度量。具体到故障管理和维修管理模块,除了我们非常熟悉的故障率、故障次数、故障时间等指标外,还有哪些具体的指标可供选择?

(1)问题的提出

评判设备故障管理和检维修管理的进步情况,需要借助特定的指标进行度量。在绩效指标内容中,已经给出了设备管理绩效指标如何设定和选择的基本思路。但是,具体到故障管理和维修管理模块,除了我们非常熟悉的故障率、故障次数、故障时间等指标外,还有哪些具体的指标可供选择?本篇文章重点讨论这个话题。


(2)体系对应的理念

《全面规范化生产维护体系-要求》(2012版)中条款4.4.6.1 设备故障(事故)管理和4.4.6.2 维修管理 有如下管理要求:

1)故障(事故)统计分析

通过对设备故障(事故)数据或信息的统计、整理、分析,根据管理需要,计算出各类设备的故障的次数、时间、故障频率、平均故障间隔期、直接损失费、设备故障(事故)发生原因等,运用诊断逻辑方法来分析单台设备的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到维护、维修计划编制部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改检查间隔期、检查内容和标准的依据及预防维修间隔期的依据。

2)维修评价指标

包含但不局限于以下内容:开机(开车)一次成功率、安全零事故、质量一次合格品率、计划项目完成率、检修项目变动率、进度指标完成率、概算费用控制率等。

注:对维修管理有益的信息通常是:检维修项目完成的时间、内容、数量、投入的人数、工时、备品备件更换、发现的问题及处理的方法、维修费用统计、维修计划完成率等维修评价指标统计、设备维修次数及间隔期统计、检修履历等。

3)什么是平均故障间隔时间(MTBF)

平均故障间隔期(MTBF-MeanTime Between Failures)指在规定时间内,设备无故障工作时间的平均值,它是衡量设备可靠性的尺度。计算公式为:

MTBF=运行时间/故障次数

分析平均故障间隔期的作用:借助MTBF可以分析设备停机维修作业是怎样发生的,把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来,制成分析表。通过分析可获得下列信息:

1.选择改进维修作业的对象

2.估计零件的寿命

3.选择点检点,确定和修改点检标准

4.备件标准的确定

4)什么是平均维修时间(MTTR)

平均维修时间(MTTR-Mean Time To Repair)指设备每次故障发生后至修理完成正常运作所需时间的平均值,它是衡量设备可维修性的尺度。可用于评估维修团队修理技术能力及修理响应速度是否良好,是衡量维修部门绩效的一项参考指标。计算公式为:

MTTR=故障停止总时间/总故障次数

平均维修时间属于典型的过程管理指标,严格来说,维修时间长短取决于很多因素。但不管怎样,在一定时期内,来度量维修团队技能技术进步和维修响应进步的情况时,还是有很好的指针意义。


(3)具体解决问题的方法



应用指标来度量设备故障管理和检维修管理,其主要的步骤如下:

1)选择特定的指标来分别度量故障管理情况和检维修管理情况;

2)确定这些指标的统计规范,一般应明确:指标名称、计算公式、数据来源、收集频次、收集数据用的表单、汇总人、分析人、现有值、目标值、应知信息范围等;

3)依照上述要素,进行指标数据的收集整理和定期跟踪,关注其趋势变化情况,针对异常问题拟定改善措施。


(4)解决问题的效果

度量设备故障管理和检维修管理的指标是不一样的,故障管理指标,不管是故障次数、故障时间还是平均故障间隔期,都是通过关注具体机台运作状态的平稳性来反映维修行为的有效性;而度量检维修管理的指标,不管是维修计划完成率、点检准确率还是平均维修时间,都是直接评判维修团队、维修组织的技能水平和管理水平的。




(5)解决问题的案例

MTBF可用于预估某一期间的故障发生概率,以作为判断维修与否或更换零件的参考依据,例1:MBTF的应用案例

某设备的A零件,故障率为0.02次/h,则其MTBF为1/0.02=50h,如果想了解未来4h的故障发生概率,可用1-e-rt来计算(r是故障率,t是时间),所以未来4h故障的发生概率为:

λ=1-e-0.02×4

=1-e-0.08

=1-0.9231=0.0769=7.69%

例2:MTTR的计算案例

假设某公司近两年的故障总时间及故障次数平均资料(见表5-4),试计算MTTR,并略作说明。

由以上MTTR的数值变化状况,可以粗略判断出该公司的维修能力或维修的支援能力已有提升。

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