【技术】细纱断头的原因和防治(上)

【技术】细纱断头的原因和防治(上)

文/毛忠良 (原无锡一棉)

细纱断头对于纺纱企业至关重要,可以说它是一个企业在人、机、料、法、环等诸方面管理水平的综合体现。一般来说,一个企业在效益、各项管理水平、现场管理水平、员工素质和效率性的体现都比较上乘的,它的断头水平都是比较好的,而且是相对稳定的。就拿我们无锡一棉来说,每个车间的细纱千锭时断头都在5根以内,而且每个星期内都要进行不定时抽测,同时也不定时的进行瞬时断头检测,并且每个月公布落实到每个车间的考核考评落实中去。可以说,它的质量水平、吨纱能耗、万锭用工水平、员工的稳定性在纺织界都是有目共睹的。


反之如一个企业如果断头高,那可能就是一种灾害,肯定会有一系列的问题反映出来。比如:产品质量得不到保证(人力、物力得不到合理利用和调度,而忙于为攻克断头而疲于奔命,而断头本身也会造成产品质量的下降和波动);挡车工的工作量劳动强度明显增加造成看台减少,工作质量得不到保证而且明显下降,员工的心理就会产生怨气,又会严重影响其工作质量,产生员工队伍不稳定,而对于企业来说,由于断头多,员工看台减少而造成用工增加,这二者相加更会造成员工队伍的不稳定。认为要想稳定员工队伍,必须要降低断头,让员工有一个良好的操作环境。因为现在各企业对人员的要求是相当重要,而且有可能关系到一个企业的生死存亡的高度来考虑,另外断头增加,对皮辊花也会相应增加,造成制成率低,产量既上不去又会减少,而且皮辊花(风箱花)增加又会使吸棉笛管堵塞(由于吸棉负压降低)造成飘断头,这样更增加细纱断头,而断头一多运转工人来不及或没有及时接头,就会造成葫芦纱增多,同时由于断头多很容易缠绕罗拉和皮辊,机台负荷增加,再加上制成率低,所以吨纱能耗肯定增加。另外:由于断头高。纱线的条干水平、棉结水平、毛羽、强力都会下降,而各种纱疵和棉结都会不同程度增加,所以客户投诉也会明显增加。


因此,断头的事,不仅关系到产量、质量,还关系到人、机、料、法、环等方面的事。


有效的控制断头就能更有效的提高产量、质量和效益以及员工队伍的稳定。

图1 细纱车间断头多的乱象

1 细纱断头的分析法:

1) 理论分析法:这是张文赓教授最早对断头的理论分析,它有三大部分,其中在成纱部分又分为罗拉牵伸原理和加捻过程的基本理论两方面的内容。对实际生产中遇到的细纱断头方面的问题既有分析方法,也有指导意义,但是对处理实际断头的帮助不大。


2) 系统分析法:这是瞿建增教授在《纺纱系统论》一书中应用系统的方法论,根据纺纱流程中出现的各种工艺技术与生产管理控制的方面的问题,首先提出了“人、机、料、法、环”的系统分析方法。但方法虽然很好但较笼统,对出现的问题一遇到质量的事,各部门就很有可能相互推诿,最后不了了之。


3) 力学分析法:这是唐文辉老师在纺纱界最早的关于细纱断头分析的文章《环锭细纱机断头分析与控制》。而该书侧重于成纱机理的力学分析,是理论性很强的力学分析,但是一般的基层管理人员由于理科力学和数学基础知识的掌握关系可能会难于理解。


4) 工艺质量控制机理分析法:这是曹晓华老师提出的应该从设计、生产和使用细纱机的纺场工艺质量控制机理入手来解决细纱断头。首先解决细纱机,结合解读各种纺纱的工艺技术原理来思考与研究细纱断头问题的发生原因,从而找到处理和控制断头发生的方法措施。


5) 所以我们就根据工艺质量控制机理分析法这个思路来解读以下细纱机从喂入到管纱成形,来分析和探讨细纱断头发生可能产生的地方和如何找到处理和有效控制断头的影响因素。

图2 断头多,摇架抬起

2 喂入和横动机构对断头的影响

所涉及到的部件有(1、粗纱、2、纱架及吊锭、3、横动装置)


2.1粗纱

粗纱的好坏不单单会影响到产品质量的好坏,而且对断头的影响也比较大。如果粗纱有成形不良、纱疵、涌头、挂花、飞花、条干不良、严重的粗细节、特别是细节,也就是粗纱在退绕过程中和细纱牵伸过程中,其一产生粗纱的拉伸强力<退绕张力,(也就是粗纱的弱强)就容易在退绕时产生意外牵伸、甚至拉断。(理论上要求粗纱的退绕张力是粗纱拉伸强力的20%左右,一般工厂都会在10-25%之间)造成断头;另外在细纱牵伸过程中如有粗节、乱纤维(包括飞花、纱疵、不包接头、局部紧捻纱、挂花类)就容易牵伸不开,造成吐硬头和牵伸不良,造成断头和飘断头。


解决方法:提高粗纱质量,减少以上不良情况的产生,该项工作不能只局限于粗纱工序,而应该从源头就要重视,如:(1)、回花处理,就应该严格按规范要求来,更重要的是回用的处理和控制,(粗纱要处理好,棉条子拉断而且其比例要适当);(2)、生条质量要求梳棉机的四锋一准工作要做到位,通道包括漏底都应光洁无毛刺,无积垢、积花、棉蜡,从而确保棉网无破洞、破边、云斑、带花等;(3)、精梳条质量确保精梳机各梳理元件锋利无不良(包括毛刷状态),棉网要清晰无不良,棉条通道无积花、积垢、棉蜡等。(4)、熟条质量 确保并条机各部质量无缺陷,通道光洁无积花、绕花、棉蜡等,皮辊罗拉无卷绕缠花等,而且并条工艺合理无误。(5)、粗纱质量确保各部件特别是牵伸部件要正常,安装正确,工艺合理无误,成形及张力合理正常。


2.2纱架及吊锭等

(1)细纱纱架的安装和排列质量是否合理直接关系到粗纱的正常退绕与否,同时吊锭的质量好坏以及安装是否正确也与粗纱正常退绕关系密切,所以有以下几个要领控制粗纱的退绕张力与拉伸强力供各位参考:


A. 粗纱到喂入喇叭口的距离越长,粗纱退绕张力越大,越容易被拉断;


B. 粗纱的捻系数越大,粗纱的拉伸强力越大越不容易被拉断,但如果过大在细纱牵伸过程中不易被牵伸开会造成吐硬头反而影响断头;


C. 吊锭的阻尼越大粗纱的退绕张力越大,所受的意外牵伸越大,容易被拉断(但阻尼过小,易缠粗纱,影响断头。)正确的方法是:吊锭阻尼簧的上沿应该在细节螺丝的中间为好。

图3 粗纱吊锭示意图


D. 粗纱条、粗纱管表面的摩擦长度越长,粗纱的退绕张力越大,越容易被拉断(所以导纱杆的位置应该在粗纱下端起1/3处左右比较合适,另外有条件的话粗纱与导纱杆之间的位置相对应远一点);


E. 粗纱条在导纱杆上的包围弧越大,粗纱的退绕张力越大,易被拉断;


F. 粗纱条干越好,其拉伸强力的弱环越小,就不容易被拉断。

图4 导纱杆位置合理
图5 导纱杆位置过低


2.3横动装置

其作用不多说了, 由于所纺品种不同其动程大小和频率对细纱断头也有一定的影响。 由于对纺纱要求不同,其大小也会不同。赛络纺基本就无横动,紧密纺一般在4mm左右,主要是环锭纺其动程比较偏大,它对断头的影响还是比较大的。比如喇叭头偏,须条在牵伸过程就容易跑出皮辊和皮圈对须条的控制,或跑到边缘区域造成断头和质量问题,另外其速度越快也易造成同样的问题。


3 牵伸机构对断头的影响

所涉及部件有:1、牵伸工艺 2、设备状态及维护保养 3、操作 4、吹吸风


3.1牵伸工艺

细纱的罗拉隔距、上下销的钳口隔距、牵伸形式、罗拉直径、皮辊直径、摇架加压等选配得当对断头影响也比较大,它可以为减少细节、粗节、减少吐硬头(包括隐形纺硬头)起到相当大的作用,从而为减少断头创造条件。


3.2设备状态及维护保养

当合理优化工艺确定之后,纺织 器材的优化选配(只讲牵伸部件)比如:皮圈、上销、下销棒、前后压力棒及摇架、负压管、网格圈,这些器材优劣不但对产品质量影响很大,而且对断头的影响也比较大。比如前皮辊现在都采用软弹性且直径稍大些,以利于对纤维的控制,减少粗细节,不吐硬头,从而达到减少断头的目的。如果选配的皮辊皮圈不当,对纤维控制不强,甚至表面易缠花、黏花等不良特性,很可能对断头产生很大影响。另外维护保养也是如此,皮辊皮圈到周期不换,使其起槽、龟裂、损伤得不到及时换掉,而且表面会缠花、棉蜡粘花增加,那对断头的影响也是比较大的,其他的纺纱牵伸部件的作用就不一一列举了,想必大家也都经历过。总之设备的维护保养,特别是需定期做掉清洁、维修的器材决不能马虎,同时皮辊、中铁辊、罗拉的加油油品、加油量的控制也比较关键,其原则是既坚决不能缺油,又决不能溢油。这也是一门技术,应加以重视。


3.3操作

特别是牵伸区的清洁工作决不能马虎,尤其是纺粗支纱,罗拉皮辊两端、上下销及下皮圈张力架、负压管负压槽、网格圈、负压管、张力棒或张力架的积花绕花应及时认真清除,,包括吸棉笛管笛眼的堵花,导纱喇叭的堵花以及纺纱通道的积花绕花都应该及时认真清除,以免产生断头甚至飘断头的发生。


3.4吹吸风

图6吹吸风不能吹主牵伸区和加捻三角区

现在纺纱厂采用吹吸风(特别是细纱车间)的机台已比较多,它的作用大家都知道,但它的各吹嘴位置的作用,位置的确定、风量大小的匹配,根据我的观察有些厂未必对其了解,其实它们的作用是很大的。当时我厂使用吹吸风机时就有明文规定,吹吸风机要当主机来使用,当主机已到一定时间,主机也应停止生产,以免不良产品的产生。但吹吸风有两个位置(细纱机)不能吹:主牵伸区和加捻三角区,这会造成成纱前的断头。

图7 频繁断头形成笔杆纱、葫芦纱

(未完待续)

发布于 2019-01-04