丰田思维 01--期望改变现状 却无法跨越鸿沟?

丰田思维 01--期望改变现状 却无法跨越鸿沟?

人,既是最大的成本。

消除自身无用(浪费)之处,

否则,始终无法提高自我能力。

1.浪费易于被隐藏,让工作可视化,来抑制浪费。

*不要隐藏次品*

将次品公开化,问题可视化,让造成次品的「失败或错误成为职员共同的财产」,从中积累经验,埋下职员提高创造良品率的意识。

*把问题搁置后再处理就容易造成浪费*

比如,当发生组装生产线把错误的部件组装在一起的时候,不隐藏错误并马上公布次品信息。这样,大家共同思考:“为什么会出现错误?怎样避免类似的错误?”让企业架构良好的生产效率。

丰田的思考方式:

在生产过程中提高产品质量。无论有多么严格的产品检验,始终无法保证产品质量,因为产品检验,只是把良品和次品给予区分的过程而已。

重要的是,在生产线中能够孕育生产良品的能力。

每当出现次品的时候,立刻将生产线暂停,让次品公之于众,使问题可视化,反复使用[为什么]法则,追寻造成次品的真正原因。遵循此循环,来创造一个提高生产良品能力的环境。从而,最终达到在生产线中提高良品的制造能力。

2.重视微不足道的数字,其中隐藏着最大的浪费

*如果落在地上是现金*

在车间的地上,难免会有散落各种螺丝,螺母,或专门订制的细小部件,虽然每一个都微不足道,无人问津。但是如果是现金,又当如何处理?

*让成本可视化*

培养员工把地面的零件捡起来的习惯,通过这种习惯,无形中灌输给员工对细小成本的认知,自然就会去考虑如何减低成本,不造成浪费。

丰田的思考方式:

丰田公司有【成本可视化】的理念,如果一直空喊 控制成本的口号,标语,或者会议讨论等,对于员工来说都很茫然,甚至一些中高层管理人员同样感到无从着手,不知该怎样做,做什么才能正确降低成本。在丰田公司,把节约成本的细节公布到每个员工都能看到的地方,并且明确降低成本的目标。把公司信息可视化的环境氛围中,使员工在日常工作的同时,明确公司问题,共同摸索真正的原因并解决,改善工作效率在集体智慧下产生。

3.不要以过去的数据制作计划,只会继续浪费。

*为什么要以过去的数据为基础预测未来?*

以前的公司与今日的公司相比会有变化,员工成本,内部制作与委托外面公司制作的成本等都会有变化。一成不变的做法,隐藏着很大的浪费。

*不要让资料变成废纸*

应该了解生产线实际状况,改善生产线的人,却一直在做各种总结资料,这些资料能够发挥多久的效果,能有多少意义。

丰田的思考方式:

一般的公司都会以过去的成绩或数据为基础来制定将来的计划。但是在丰田公司“过去的数据和经验中一定存在很多浪费。以此来计划将来,如同带着浪费,去制定新的计划。”忘记过去的成绩,以现场为基准进行改善,不予过去相关联这就是丰田的思考方式。

4.高效率是工作标准,而不是挥汗如雨的拼命工作

*每天只做一小时*

你在公司规定的工作时间范围内,能称之为真正有效工作的时间,以分为单位计算,能有多久?

*劳作未必等于工作*

公司创始人丰田喜一郎,在丰田初创期曾经订下目标「3年追上美国,不然,日本的汽车产业将无法立足」。当时,日本的生产效率只有美国的八分之一。丰田喜一郎清楚知道要实现目标,需要把当时的日本生产效率提高八倍!他带领丰田公司做到了。

在赶超美国的过程中,丰田公司清楚的认识到,并不是说美国人高于日本人八倍在工作,而是在生产效率中,日本人曾经有很多不必要的工作,消耗工时。

丰田的思考方式:

在丰田“推动工作进展的速度和方向被称为高效率,与个人业绩和付出的辛苦无关。”在你一天的工作中,到底有多少时间算得上是真正的“工作”呢?丰田方式从培训进入社员就一直强调这个观念,用高效率推动工作的观点也已经成为了丰田员工的工作理念。

5.不是生产产品,而是生产必要的产品

*多度生产就是浪费*

*库存就等于高风险*

丰田的思考方式:

生产不一定能好卖产品,比预期提早生产产品,过量生产产品这些都是生产浪费。它只会造成效率低下(原料不足或相关作业的等待或延迟),人力浪费以及库存的后续浪费。生产必须以高效率为前提。只在必要的时间生产必要的数量的必要产品,这就是丰田的“准时化生产”理念。

TOYOTA用語

【一日一時間】...一天工作一小时

【視えるか】...可视化

【動きを働きにする】...将劳作变成工作

编辑于 2019-04-28

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