干货丨模具工厂CNC加工编程工艺与标准!

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模具工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准,在生产过程中执行标准化作业,可以提高工作效率并减少出错。
一、前模仁

1. 热唧咀位

①有装配要求的尺寸要按数做准。
②平面:加工程序依照尺寸数做准,CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。
③侧边:加工程序开补偿,单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配,公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。


2. 镶件扣位
镶件扣位的侧边需依程序加工,按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准,操作员用校表测深度,公差要求锣深0.01mm。

3. 胶位尺寸
所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外),有火花纹要求的单边留0.15mm,用来加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位
正常情况下,前模仁锣准尺寸,后模仁留余量。


5. 边锁位
边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸,而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配,操作员按照图尺寸紧配,公差保证单边0.015~0.005mm内。


二、后模仁

1. 行位槽
行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准,操作员按照图纸公差用较表测数,而行位槽两侧按照图纸尺寸加工,程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配,操作员用块规紧配,想学习UG编程在QQ群695762560可以领取学习资料公差保证单边0.015~0.005mm内。

2. 镶件扣位
镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准,而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准,操作员用校表测数,公差要求锣深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)
编程员做光刀程序,需开补偿单边留0.02mm余量,开补偿操作员按照图纸尺寸数测量,单边锣大0.005~0.01mm,方便装配。

4. 胶位尺寸
所有胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)。



5. 插穿、碰穿位
正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量,后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准,而行位相配后模仁的位置需多留余量。


三、模仁凸CORE

1. 粗加工时单边留0.5mm余量,而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时,底部直身位置留10mm,用于操作员检查粗加工是否有松动,需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。


2. 所有胶位在精加工时留0.02mm(特殊要求例外),插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工,编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量,操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~ –0.005mm,方便装配。

4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。


四、行位、镶件

1. 收到工件时,编程员要测量工件外形尺寸,避免因分中和单边碰数时出现问题,编程员根据工件形状需与操作组商讨,采用稳妥的装夹方法、碰数方法,详情见后部分。

2. 行位和前后模仁,有相配的位置,行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

3. 所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。



五、斜顶

根据工件形状与操作组商讨,采用稳妥的装夹方法,碰数方法,所有胶位单边留0.02mm(特殊要求除外)。


六、模胚加工

1. 模胚
(1)模胚图纸上的基字(倒角)与模胚上的基准需一致,为避免误解而出现加工混乱,编程时基准边朝向自己的方向。
(2)所有模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。
(3)Z值碰数定义:所有模板正反向加工,都以模胚底部碰数为零位,有特殊要求的工件,编程员需与相关人员交待清楚,并在程序单上注明清楚模胚的零位位置。

2. A板
(1) 模框精加工,程序加工模框底部时,需按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测数,公差为+0.01~+0.02mm,框边精加工程序,需开补偿单边留0.02mm余量,操作员按图尺寸用块规紧配,公差保证单边0.02 ~0.01mm内。
(2)边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数,侧边块规紧配,公差保证在单边+0.015~ -0.01mm内。
(3)镶件槽底部做准尺寸数,而侧边需用块规紧配测试,公差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。


3. B板

(1)模框精加工,程序加工模框底做准尺寸数,CNC操作员按图纸公差用较表测数,公差为+0.01 0mm,框边精加工,程序需开补偿单边留0.02mm余量,操作员按照图尺寸需用块规紧配,公差保证-单边0.02~0.01mm内。
(2)模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数,操作员按照图公差用校表测数,公差为+0.01~+0.02mm,侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配,操作员需用块规紧配,公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。


4. 顶针面板:
(1)顶针沉头的位置深度加工时,深度需锣深0.02mm,操作员用千分卡测数,公差为0.02~0.01mm,而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。
(2)斜顶底座装配位加工尺寸,程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸,操作员用较表测数,而侧边加工尺寸到位。
(3)其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。


5、顶针底板:
(1)有镶件装配要求的尺寸位置,操作员需用块规紧配,其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。
(2)C板:按照3D图尺寸加工准尺寸,以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。
(3)铭牌:需按照3D图纸要求雕字。
(4)上固定板:唧咀位有装配要求的尺寸,需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸,操作员需用校表测数,而侧边加工需开补偿,程序单边留0.02mm,操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内,其它尺寸照3D图加工准尺寸。
(5)下固定板:有镶件装配要求的尺寸,下固定板的底部需加工准尺寸,侧边需用块规紧配,其它尺寸照3D图加工准尺寸数。




七、编程:

1.钢料加工坐标定义:长方形基准朝人,正方形基准朝右下角,正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0,Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3)
2. 粗加工程序单边留0.5mm,需淬火模仁顶部留工艺台,精加工时便于装夹。
3. 精加工先锣模仁底部,而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。
4. 模仁管位:所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。
5. 平面PL加工:程序加工需按照图尺寸做准尺寸,操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。
6. 弧面PL加工,编程员做试刀程序,程序单上注明接顺底平面PL,光刀加工程序做准尺寸数。

前后模仁加工坐标定义时长方形基准朝人,正方形基准朝右下角(X、Y四面分中为0, Z碰底为0),如图1、图2、图3所示:


凸CORE碰数如图4、图5所示


行位座碰数如图6所示:


模胚碰数如图7所示:


学习的事建议不要犹豫,你犹豫或者不敢尝试的心态,今天不迈出这步以后也一样畏畏缩。你犹豫?可以!随之而来的就是自己回去摸索三四年、网上学的东西七零八落、五花八门、知识又不实战没经验、知识不连贯、走火入魔、遇见一个工件看似能编出来、一开始编又蒙圈了、到底该用哪个师傅的方式编呢?几年下来撞N次机器、报废无数产品、有问题无处问、就差在加工行业留下不好印象最后面试的公司都没得选,谁知道四年过去了才滚到一个普普通通的工资。而选对了导师的学员和你一起起步的现在的工资已经是你的几翻翻了。希望大家找对学习的方向

发布于 2019-04-27

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