生活污泥制陶粒工艺及煅烧原理

生活污泥制陶粒工艺及煅烧原理

当前我国的污泥潜在价值还没有被挖掘出来,但作为治理和提倡再利用的环保道路上,这个趋势不可避免,且因为污泥本身潜在的巨大价值,因此,市场前景非常广阔。

  随着我国污水处理率的逐年提高,污泥产量也在持续增加,如何“无害化、减量化、稳定化、资源化”处置污泥成为新的问题。

  陶粒砂生产线工作原理。无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:

  1、 泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰搅拌混合匀化,利用造粒机制成球盘制粒再进行焙烧、冷却,后制成了成品。

  2 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:将粘土在搅拌机里塑化并且匀化,再用对辊制粒机进行造粒,并且焙烧、冷却,后制成成品。

  3 、破碎工艺:适用于页岩等原料,其流程:页岩到破碎分级焙烧、冷却制成品。

  4、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩先进行烘干,再用球磨机进行粉磨再预湿后用圆盘造粒机制成球盘制粒再焙烧、冷却→成品外掺剂。

  5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。

  了解了陶粒砂生产线的工作原理,有助于提升设备的整体性能,前期投入生产的陶粒砂生产线结构都比较单一,以后我们会向系统化方面发展,满足不同用户的需求。

  污泥陶粒设备制备陶粒的原理:关于陶粒的烧胀,许多专家以为,其原料应当满足下列两个条件才能产生膨胀:

  ①它应当有一定的化学组成,并有一定数量的对Sio2和Al2o3起助熔作用的熔剂,使物料在高温下产生足够粘稠的熔融物,以便能够包住气体,产生孔隙。

  ②原料应当含有能在物料达到熔融温度时分解放出气体,或是与其它物质反应放出气体的物质。

  以上两个条件主要决定于原料的化学成分和矿物组成。由于污泥富含有机质,在加热升温的过程中会发生反应,产生气体(主要是二氧化碳、水、氢气,一氧化碳、甲烷二氧化硫等),可以满足上述的条件之一,但污泥的无机成分不能满足烧胀要求,因此我们需要对原料的成分进行调整,添加一定的物质,使之满足条件,采用页岩粉作为搭配成分与污泥混合烧制陶粒。

  污泥陶粒设备利用污泥制陶粒具有以下优点:

  1、可替代传统陶粒砂设备制造工艺小的酞土和页岩,节约了土地和矿物资源。粒利用,具有广泛的应用前景。

  2、减少了二次污染。制陶粒时,焙烧的高温环境可以完全将难降解有机物、病原体、重金属等有害物质得到分解和固化,具有一定的经济效益和环境效益。

  污泥中有机质和无机成分均得到了有效利用。污泥中的有机质作为焙烧过程中的发泡剂,无机成分成为陶粒主要成分。

  4、污泥烧制陶粒可充分利用现有陶粒生产设备和水泥窑等,用途广泛生产成本较低。

  陶粒砂回转窑广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。

发布于 2019-06-14